Regolazione automatica della cenere

Modo di agire:

Durante la produzione, un controllore riceve i risultati della misura in un sensore NIR in-line, che misura la percentuale di cenere della farina, del contenuto proteico e della percentuale di acqua in tempo reale. Viene recuperato / inserito un valore predeterminato nel controller, che tramite scatole pieghevoli con attuatore a gradino ruota rispettivamente il lembo a grado 1 e grado 2, a seconda della percentuale totale di ceneri. Saranno tipicamente collegati 5 - 10 deviatori a 2 vie, ad esempio quelli prioritari in un ordine fisso. Il numero 1 viene prima selezionato in farina di 2 gradi, quindi 2, ecc. L'ordine è impostato come il numero 1 con la percentuale di cenere più elevata, il numero 2 con il secondo più alto ecc. In alternativa, l'ordine può essere impostato per influenza ( Percentuale di cenere e capacità) sulla finitura cenere percentage.

Il controllore trasmette risultati al sistema operativo master e ad esempio può essere dato allarme. La percentuale di cenere aumenta rapidamente, il limite massimo non può essere rispettato. Allo stesso modo della percentuale di cenere, è possibile selezionare la regolazione automatica per il contenuto di proteine. La percentuale di ceneri automatica e il contenuto automatico di proteine non possono essere eseguiti contemporaneamente in quanto conflittuali.


Sfondo per lo sviluppo della regolazione automatica del cenere:

Nella macinazione di frumento, la percentuale di cenere è un importante fattore di qualità e rendimento. Il cliente sostiene una percentuale massima di cenere e la società viene penalizzata finanziariamente quando viene superata. Se la percentuale di cenere è troppo bassa rispetto al limite massimo del cliente, la società viene penalizzata contro l'indennità. La percentuale di cenere è direttamente correlata alla percentuale di macinazione (resa). In pratica, sarà molto personale che richiede di formalizzare con un cenone al limite massimo e non sarà possibile ottenere il 100% ottimale.


Pratica oggi:

Un mulino di frumento è decorato con diverse fasi di fresatura. Dopo ogni fase di fresatura, il prodotto totale viene setacciato e la farina viene tolto (passaggio di farina). La farina da tutte le fasi di macinazione viene convogliata a una coclea di raccolta e, in generale, finisce la farina. Il più lungo processo di macinazione, il più basso e il più alto tasso di cenere. Negli ultimi passaggi di farina, è possibile deviare manualmente la farina in grado di 1 grado o 2 a seconda della percentuale di cenere elevate. La percentuale di cenere è troppo alta, deviare un pasto di farina in grado 2.

Vantaggi della regolazione automatica dell'asino:

Maggiore resa
Controllo dell'amido danneggiato
Rilevazione del foro nel setaccio
Meno re-lavoro
Ottimizzazione dei parametri chiave per i margini di profitto Massimo
Produzione a specifiche
Meno variazione di avvio
Contenuto omogeneo di ceneri
È anche possibile regolare automaticamente la proteina
Correggere il contenuto di ceneri delle fluttuazioni di temperament
Temperamento secondo l'umidità della farina, indipendentemente dalla percentuale di cenere
Spettro più ampio di opzioni di macinazione
Meno perdita di proteine, come passaggi con elevato contenuto di ceneri, di solito contengono un elevato contenuto proteico


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